3000瓦激光除銹機(jī)服務(wù)于船廠 大型工業(yè)器械 各種金屬及罐體除銹相對于傳統(tǒng)的除銹模式更加省時省力更加環(huán)保，減少人工投入提高工作效率。

一、原理：

1.根據(jù)激光的光學(xué)原理，激光除銹機(jī)的激光束能量=吸收能量+反射能量+衍射能量， 吸收能量越強(qiáng)，除銹效率越高，盡量的提高吸收能量，是優(yōu)化激光除銹光學(xué)原理的 核心技術(shù)。不同波長的激光頻率不一樣，不同頻率的激光只對特定電子波動的物質(zhì) 產(chǎn)生“共振效應(yīng) ”，比如浪起激光除銹機(jī)的波長為 1064um，它的振動頻率=光速/波

長，選擇這個波長的激光是因為鐵銹分子內(nèi)電子震動頻率接近這個頻率，當(dāng)激光照 射的時候震動頻率相同的物質(zhì)容易發(fā)生共振，從而產(chǎn)生熱能，讓鐵銹瞬間氣化，從 而達(dá)到除銹的目的。

2.激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。大能量的吸收形成急劇膨脹 的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。沖擊波使污染物變成碎片并 被剔除。光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。實驗表 明當(dāng)金屬表面上有氧化物時，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。

二、用途：

激光清洗除銹適用于金屬或者玻璃表面涂覆層去除，快速除漆，不僅可以全部去除， 而且還可以逐層除銹表面漆層，金屬表面快速除銹，及各種氧化物 ;去除油脂，樹 脂，膠，粉塵，污漬，生產(chǎn)殘渣;金屬表面粗糙化;汽車零部件焊接前除銹，去油污， 以及焊接后氧化物，色斑除銹 ;模具除銹，如輪胎模具，電子模具，食品模具 ;精密 部件生產(chǎn)加工后油污去除;核電部件維修的快速清理 ;航空航天兵器，船舶生產(chǎn)或維 護(hù)過程中的氧化物處理，除漆，除銹;文物除銹，巖石除銹，建筑物外表面除銹等。 綜上所述，激光除銹在很多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，并且在汽車制造、半導(dǎo)體晶圓片 除銹、精密零件加工制造、軍事裝備除銹、建筑物外墻除銹、文物保護(hù)、電路板除 銹、精密零件加工制造、液晶顯示器除銹、 口香糖殘跡去除等領(lǐng)域均可發(fā)揮重要作 用。

三、優(yōu)點：激光清洗的優(yōu)點:與機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻 超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光除銹具有明顯的優(yōu)點。1.激光清洗是一種 ”綠色 ”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下 來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學(xué)清 洗帶來的環(huán)境污染問題 ;

2.傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對清洗物體表面有機(jī)械作用力，損傷物體的 表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清 洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解 ;

3.激光可以通過光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，萬便地實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能 清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，這在一些危險的場朋使用可以確保人員的安全;

4.激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的 清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物; 5.激光清洗效率高，節(jié)省時間 ;

6.購買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運(yùn) 行成本低無耗材

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