激光淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理工藝無(wú)法解決的難題，已大量應(yīng)用于冶金、汽車(chē)、模具、五金、輕工、機(jī)械制造等行業(yè)，適合各類(lèi)型零件的熱處理。你對(duì)激光淬火了解多少呢？

激光淬火，也稱(chēng)激光熱處理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的一種高新技術(shù)，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。

技術(shù)特點(diǎn)

1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

2.變形極小，甚至無(wú)變形，適合于高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的最后處理工序。

3.無(wú)需回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。

4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。

5.可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。

6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。

7.適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。

8.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。

9.低碳環(huán)保，無(wú)需冷卻介質(zhì)，無(wú)廢氣廢水排放。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.難以進(jìn)入熱處理爐的大型工件。

2.僅需對(duì)溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進(jìn)行熱處理的工件。 

3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。

4.對(duì)熱處理變形量要求高的精密零件。

5.鑄鐵工件表面的熱處理。

6.常規(guī)熱處理工藝易產(chǎn)生裂紋的零件。

7.常規(guī)熱處理工藝達(dá)不到硬度要求的零件。

激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的最有效途徑，通過(guò)采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。

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